1.1       施工平面
1.1.1    施工区域
本工程为2×300MW机组烟气脱硫装置，采用一炉一塔脱硫系统配置，分别布置在二台锅炉尾部的空气预热器出口至烟囱的区域范围，脱硫电控设备布置在业主在尾部二炉之间所设的除灰综合楼（脱硫控制楼）内，吸收剂贮仓分别布置在脱硫塔二边靠近马路侧。

本工程在锅炉尾部送风机框架与烟囱之间留有脱硫装置的空地，在此空地四周有环形马路，脱硫装置按烟气流程顺流布置，沿从送风机框架至烟囱方向依次布置预除尘器ESP1、RCFB脱硫塔、脱硫除尘器ESP2及吸风机。脱硫岛的控制楼布置在两套装置中间的场地上。石灰仓、消石灰仓就近布置在脱硫塔和石灰干消化系统边，以利于设备之间的管道联络。

二套脱硫装置中心线到烟囱中心线距离41250mm，两套脱硫装置中心线距离82500mm，ESP1的第一排柱距前面马路边留距离1000mm，距烟囱中心线63778mm，

控制楼顶层布置脱硫系统及除灰等系统的电气柜、控制柜以及控制室，下面设有一电缆夹层。

1.1.1.1 设备安装主要组合场、加工场的布置
灰斗、除尘器底梁组合场布置在两套脱硫装置之间、靠近烟囱侧，两套脱硫装置共用，后期可作为阴阳极板组合场；出入口烟箱、脱硫塔组合场设在ESP2外侧，靠近烟囱一侧的道路，方便运输，ESP1的出入口烟箱也在此组合；ESP1组合场设在脱硫控制室之前，靠近锅炉侧，两台ESP1共用，具体详见施工总平面图。

1.1.1.2 各工地办公室的布置
在施工现场布置临时砖房，充当施工现场办公室、工具库、氧乙炔供应站、电焊机房等。生活区与甲方协商解决，确定具体位置。若甲方现场临建有统一规划，以上临时设施可根据甲方提供场地进行建设。

1.2       大型机械布置
1.2.1     施工现场内的大型机械布置
由于ESP2及脱硫塔较高，且两台脱硫装置的交叉施工，选用轨道式起重机械机动性差，所以现场布置1台CC1400（250吨） 履带式吊车进行ESP2及脱硫塔施工，另配一台LS248-RH5（150吨）型吊车配合，进行ESP1施工和配合CC1400的施工工作，前部与尾部的烟道施工可机动选择CC1400或LS248-RH5吊车，这两台吊车作为主力吊车.